Thiết bị làm sạch MDM

Máy được thiết kế chuyên dụng cho ngành sản xuất điện tử để làm sạch bo mạch PCBA, sử dụng công nghệ rửa tiên tiến nhất hiện nay – dung dịch gốc nước (Water-based liquid) – giúp làm sạch 100% và thân thiện với môi trường.
Máy gồm hệ thống rửa, hệ thống tráng (rửa lại), hệ thống sấy khô và hệ thống lọc.
Nguồn năng lượng chính là điện; nhân viên thao tác đặt PCBA vào buồng rửa, thiết lập các thông số như thời gian rửa, tráng, sấy… trên màn hình cảm ứng, lưu dữ liệu rồi khởi động máy. Quá trình rửa, tráng và sấy sẽ được thực hiện hoàn toàn tự động. Khi hoàn tất, thiết bị tự động dừng và trở về vị trí ban đầu, sẵn sàng cho lần rửa tiếp theo.Máy giúp người vận hành thao tác dễ dàng hơn trong việc làm sạch PCBA, nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm. Đây là thiết bị làm sạch tự động thế hệ mới, hiệu suất cao. Thiết bị sử dụng dung dịch gốc nước làm chất tẩy rửa và nước DI (nước khử ion) làm chất tráng, an toàn tuyệt đối, không gây nguy hại cho người vận hành.

Máy gồm hệ thống rửa, hệ thống tráng, hệ thống sấy và hệ thống lọc. Máy sử dụng điện làm nguồn năng lượng. Người vận hành đặt đồ gá vào giỏ rửa, sau đó cài đặt các thông số rửa, tráng, sấy và các tham số liên quan khác trên màn hình cảm ứng. Khi nhấn nút khởi động, đồ gá sẽ được tự động rửa, tráng và sấy khô.

Sau khi quy trình rửa được thiết lập hoàn tất, máy sẽ tự động dừng hoạt động và trở về trạng thái ban đầu để thực hiện quy trình tiếp theo. Thiết bị giúp người vận hành làm sạch đồ gá một cách dễ dàng, nâng cao đáng kể hiệu quả và chất lượng sản xuất. Đây là máy làm sạch hoàn toàn tự động kiểu mới, hiệu suất cao.

Thiết bị sử dụng chất lỏng gốc nước hoặc nước DI làm dung dịch rửa, hoàn toàn không có nguy cơ mất an toàn và không gây hại cho người sử dụng.

Máy này sử dụng khí nén làm nguồn năng lượng, thuộc loại thiết bị rửa hoàn toàn bằng khí nén mới và có hiệu suất cao. Bằng phương pháp thủ công đặt tấm lưới vào trong buồng rửa, sau khi điều chỉnh thời gian rửa và thời gian sấy khô, nhấn nút khởi động là tấm lưới sẽ được tự động rửa và sấy khô. Khi thời gian đã đặt kết thúc, máy sẽ tự động dừng hoạt động. Thời gian mở cửa được đặt lại để tiến hành quy trình làm việc tiếp theo, giúp nhân viên thao tác rửa lưới thuận tiện hơn và nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất.

Trong đó, do chất lỏng sử dụng để rửa có thể được tuần hoàn tái sử dụng trong máy, nên lượng tiêu hao chất lỏng và chi phí được giảm đáng kể, thời gian thao tác cũng được rút ngắn đáng kể. Nhân viên vận hành không cần tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng, từ đó giảm thiểu tối đa nguy cơ gây hại cho cơ thể.

特点; Đặc điểm

◎全流程可视化:清洗室装有可视化窗口，清洗室内装有照明灯光，清洗过程一目了然；

Có thể quan sát toàn bộ quá trình: phòng làm sạch được trang bị cửa sổ trực quan, phòng làm sạch được trang bị ánh sáng, và quy trình làm sạch rõ ràng nhanh chóng.

◎全自动清洗模式:在一个清洗室内用喷淋方式完成清洗、漂洗、烘干全清洗工序体积 占用面积小，结构紧凑；

Chế độ làm sạch hoàn toàn tự động: trong phòng sạch có bình xịt để hoàn thành việc lau chùi, súc rửa, sấy khô toàn bộ quy trình làm sạch có kích thước nhỏ, cấu trúc nhỏ gọn;

◎最科学的喷嘴设计(专利):采用左右渐增式分布---提升清洗效率，上下错位式分布 --彻底解决清洗盲区；

Thiết kế vòi phun khoa học nhất (bằng sáng chế): sử dụng phân phối gia tăng trái và phải - nâng cao hiệu quả làm sạch, phân phối lên xuống thất lạc - giải quyết triệt để làm sạch vùng mù;

◎上中下喷嘴压力可调节设计:解决小尺寸PCBA在清洗中受高压力喷淋条件下的碰撞、 飞溅问题；

Thiết kế điều chỉnh áp suất vòi trên, giữa và dưới: để giải quyết các sự cố va chạm và văng của PCBA cỡ nhỏ trong điều kiện phun áp lực cao trong quá trình vệ sinh;

◎标配的液槽加热系统:大大提升了清洗效率.缩短清洗时间；

Hệ thống làm nóng bể chứa chất lỏng tiêu chuẩn: cải thiện đáng kể hiệu quả làm sạch và rút ngắn thời gian làm sạch;

全面的清洗系统：针对SMT; THT的PCBA焊接后表面残留的松香、水溶性助焊剂、免清洗型助焊剂/焊膏等有机、无机污染 物进行彻底有效的清洗；

Một hệ thống làm sạch toàn diện cho SMT, THT, PCBA, dư lượng bề mặt sau khi hàn rosin, hệ thống làm sạch hòa tan trong nước cho toàn diện SMT, rosin, THT PCBA dư bề mặt sau khi hàn thông lượng hòa tan, không có chất tẩy / chất hàn hữu cơ và các chất ô nhiễm hữu cơ và vô cơ khác.

◎便捷的清洗剂添加方式: 按设定比例(5%~25%)自动配比DI水与化学液、自动加入；

Cách thêm chất làm sạch thuận tiện: theo tỷ lệ cài đặt (5% ~ 25%) tỷ lệ tự động trộn  nước DI và hóa chất, tự động thêm vào;

◎更低的运行成本：内置过滤装置可实现溶剂的循环使用，减少溶剂用量，在清洗结束时采用压缩空气吹气方式回收管道及泵 内的残留液体，能有效节省50%清洗剂；

Chi phí vận hành thấp hơn: thiết bị lọc tích hợp có thể giải quyết được việc tái chế, giảm dung môi, sử dụng khí nén ở đầu cuối: đường ống và bơm thu hồi chất lỏng còn lại, có thể tiết kiệm hiệu quả Chất làm sạch 50%;

◎液箱槽内置加热系统、冷凝系统：更精准的控制温度，在短时间内升温及降温在设定的范围内；

Hệ thống sưởi và hệ thống ngưng tụ tích hợp của bể chứa: kiểm soát chính xác hơn nhiệt độ, sưởi và làm mát trong một thời gian ngắn trong phạm vi thiết lập;

Máy này chủ yếu dùng để làm sạch lưới SMT trong ngành điện tử bằng dung dịch rửa gốc nước.
Sử dụng quy trình làm sạch tiên tiến nhất trong ngành, đạt độ sạch 100% và thân thiện với môi trường.
Máy được cấu thành bởi hệ thống rửa, hệ thống tráng, hệ thống sấy và hệ thống lọc.
Máy sử dụng điện làm năng lượng; công nhân đặt lưới vào buồng rửa, cài đặt các thông số rửa, tráng, sấy trên màn hình cảm ứng rồi nhấn nút khởi động, sau đó lưới sẽ được tự động rửa – tráng – sấy.
Khi quy trình làm sạch đã cài đặt kết thúc, máy sẽ tự động dừng và trở về trạng thái ban đầu để chuẩn bị cho lần vận hành tiếp theo.
Máy này giúp nhân viên thao tác dễ dàng, nâng cao lớn hiệu suất và chất lượng sản xuất. Đây là thiết bị làm sạch hoàn toàn tự động, mới và hiệu suất cao.
Thiết bị sử dụng dung dịch gốc nước hoặc nước DI làm chất tẩy rửa, không có nguy hiểm an toàn và không gây hại cho người vận hành.

Máy sẽ thực hiện bước rửa đầu tiên, thường dùng dung dịch gốc nước làm chất rửa.

Toàn bộ quá trình rửa được thực hiện bởi một bơm màng và đồng thời được gia nhiệt để tăng khả năng làm sạch.

Bơm màng hút dung dịch đã được đun nóng và tạo áp suất nhất định, đẩy dung dịch qua đường ống vào buồng rửa.

Trong buồng rửa có nhiều vòi phun, dung dịch được phun thành dạng màn nước hình quạt, tác động lên bề mặt lưới.

Khi dung dịch tác động lên bề mặt lưới, áp lực và khả năng phân giải của dung dịch sẽ làm sạch thiếc, keo, mực và tạp chất trên bề mặt lưới.
Sau khi rửa xong, máy thực hiện bước tráng, thường dùng nước DI để tráng.
Toàn bộ quá trình tráng cũng được thực hiện bởi bơm màng và gia nhiệt dung dịch để tăng hiệu quả.
Bơm màng hút và đẩy nước được đun nóng qua đường ống vào buồng rửa.
Trong buồng rửa lắp nhiều vòi phun, nước được phun dạng màn nước hình quạt lên bề mặt lưới.
Áp lực và sự tác động của nước giúp loại bỏ lượng dung dịch gốc nước còn sót lại và các tạp chất.

Quy trình sấy
Sau khi rửa và tráng hoàn tất, máy sử dụng quạt gió áp suất cao tạo lưu lượng gió lớn để sấy khô.
Trong quá trình gió lưu thông, không khí được gia nhiệt nhanh và thổi ra dưới dạng “dao gió” lưu lượng lớn.
Khi luồng gió nóng thổi lên bề mặt lưới, nó nhanh chóng thổi bay và làm bốc hơi phần dung dịch còn sót lại.
Qua đó đạt được hiệu quả sấy khô hoàn toàn.